刮板式薄膜蒸發器的製造工藝主要由刮板和加熱夾套組成·◕☁。刮板將透過加熱蒸汽或導熱油安裝在可旋轉軸上·◕☁。刮板內壁與加熱夾套保持小間隙╃▩☁││，通常為0.5~1.5mm·◕☁。材料液預熱後╃▩☁││，直接從裝置上部沿切線方向新增·◕☁。在重力和旋轉刮刀的作用下╃▩☁││，分佈在內壁上形成旋轉膜╃▩☁││，在下降過程中不斷蒸發濃縮╃▩☁││，完成液體從底部排出╃▩☁││，二次蒸汽從上部排出·◕☁。

       內建刮板式薄膜蒸發器執行時╃▩☁││，直接向其供應飽和的水蒸氣和煤油液體╃▩☁││，產生煤油蒸氣╃▩☁││，加熱變壓器本體·◕☁。同時╃▩☁││，啟動回油管道系統的回油泵╃▩☁││，開啟閥門·◕☁。加熱時間與配備的變壓器功率有關╃▩☁││，一般500kV或大型變壓器本體加熱時間約60h；220kV級大型變壓器本體加熱時間約40h；10kV級變壓器本體或整圈加熱時間約20小時·◕☁。

       另外╃▩☁││，刮板式薄膜蒸發器的溫度要控制好╃▩☁││，不能升得太快╃▩☁││，這是保持飽和水蒸氣壓力溫度正常的前提·◕☁。如果飽和水蒸氣質量較低╃▩☁││，器體各部位的測量記錄值溫差較大╃▩☁││，操作人員可根據實際情況提前或延遲蒸發器溫度·◕☁。